Proses pengeluaran botol kaca
1. Proses pengeluaran botol kaca adalah seperti berikut:
Pelbagai bahan mentah → bengkel batching → penimbangan → pencampuran → bengkel peleburan → Mesin pengecas → peleburan tanur kaca → laluan suapan (mesin)→ mesin pengacuan → pelindapkejutan → Pengujian, pembungkusan → Kilang.
2. Proses pengeluaran utama ditunjukkan
Pembuatan kunci kilang botol kaca am, bengkel bantuan adalah: Bengkel batching, bengkel peleburan (termasuk tanur industri), bengkel pengeluaran dan pemprosesan sanga kaca, bengkel penyelenggaraan mekanikal, gudang bahan mentah, gudang bahan perolehan, dll., Peralatan kerja awam projek terdiri daripada stesen minyak (loji petrokimia berat, stesen pengawal gas), stesen pemampat udara, bilik pengubah dan agihan, bilik pam, loji rawatan kumbahan, jambatan timbang elektronik dan bangunan asrama, bangunan pejabat, dewan makan, bilik mandi dan komponen tunggal lain kemudahan perkhidmatan awam kehidupan seharian.
Keseluruhan proses pemprosesan secara amnya: Bahan padanan yang dibuat oleh bengkel batching memenuhi keperluan, diangkut oleh jentera dan peralatan penyampai ke corong rumah bengkel lebur, kemudian ditambah oleh mesin pengecas ke tanur kaca, dicairkan menjadi berlamina. cecair kaca pada suhu tinggi dalam lingkungan 1450 darjah , cecair kaca berlapis cair, dan kemudian mesin makan menyediakan mesin pengacuan (mesin membuat botol, dll.) melalui saluran makan untuk membuat komoditi yang diperlukan. Selepas penyusuan botol, mesin penolak botol, dan lain-lain, komoditi dihantar ke relau untuk menjalankan pelindapkejutan untuk menghilangkan tekanan dalaman, selepas kualiti produk komoditi diuji, peralatan yang memenuhi piawaian dimasukkan ke dalam gudang dan meninggalkan kilang.
(1) bengkel batching: bengkel secara amnya dibenamkan dengan pelbagai corong, mesin dan peralatan menaikkan, peralatan penimbang, mesin salah muat, dan peralatan. Ia adalah terutamanya untuk menimbang dan mencampurkan pelbagai mineral dan bahan mentah tumbuhan kimia untuk membuat bahan bersama yang memenuhi keperluan. Bahan mentah utama untuk pengeluaran kaca keselamatan harian ialah pasir silika, dolomit, batu kapur, marmar, ammonium bikarbonat, sanga kaca, dan tujuh atau lapan mineral dan bahan mentah tumbuhan kimia yang lain.
(2) Bengkel peleburan: Bengkel adalah bengkel pengeluaran dan pembuatan khusus kilang kaca, yang secara amnya adalah tanur kaca tertanam, jalan suapan (mesin), mesin pengacuan dan peralatan (mesin pembuat botol), relau penyepuhlindapan, ujian, dan mesin dan peralatan pembungkusan. Pada peringkat ini, bengkel secara amnya menggunakan susun atur dua lapisan (sebahagian daripada tiga lapisan), mesin pengacuan dan peralatan (mesin pembuat botol), relau penyepuhlindapan, ujian dan pembungkusan, dan mesin dan peralatan lain diletakkan pada bahagian kedua. lapisan, dan teknologi automatik digunakan untuk ujian dan pembungkusan.
3. Proses pengeluaran botol kaca
Proses pengeluaran botol kaca terutamanya termasuk:
① Pra-pemprosesan bahan mentah. Cebisan kecil bahan mentah (pasir kuarza, ammonium bikarbonat, dolomit, marmar, dll.) dipecahkan untuk membuat bahan mentah basah dan sejuk kering dan kering, dan bahan mentah besi dikeluarkan oleh peralatan penyingkiran besi untuk memastikan kualiti kaca berlamina.
② Penyediaan bahan bersama.
③ Sistem lebur. Kompaun kaca berlamina dipanaskan pada suhu tinggi (1550~1600 darjah) di dalam tanur kolam atau relau kolam untuk menghasilkan kaca cecair yang simetri, tidak mempunyai buih, dan memenuhi keperluan pengacuan.
④ Membentuk. Kaca cecair dimasukkan ke dalam acuan untuk membuat produk keluli kaca yang diperlukan, seperti komputer tablet, pelbagai bekas, dll.
⑤ Proses rawatan haba. Mengikut pelindapkejutan, rawatan haba, dan proses pemprosesan lain, keluarkan atau menyebabkan tekanan dalaman, pemisahan fasa, atau penghabluran dalam kaca berlapis, dan menukar struktur kaca berlamina.