Bagi kebanyakan pengeluar botol wain kaca, selepas produk keluar dari kilang, mereka akan menerima pelbagai masalah kualiti produk daripada pelanggan setiap tahun, menyebabkan pelanggan merungut dan menyebabkan kerugian kepada kedua-dua pihak. Sebab untuk imputasi: terutamanya disebabkan oleh kawalan kualiti yang tidak betul semasa proses pengeluaran. Berikut adalah beberapa perbincangan ringkas mengenai perkara utama kawalan kualiti semasa proses pengeluaran.
1. Pemeriksaan acuan
(1) Bagi pengeluar yang mengkhusus dalam pengeluaran botol wain kaca, kebanyakannya menghasilkan mengikut acuan yang disediakan oleh pelanggan, atau mengikut lukisan dan acuan yang baru dibuka untuk botol sampel. Untuk dimensi utama acuan yang akan menjejaskan acuan, mereka mesti berkomunikasi dengan pelanggan semasa membuka acuan. Berunding dan capai kata sepakat mengenai semakan dimensi utama.
(2) Apabila semua acuan memasuki kilang, mereka mesti sepadan dengan acuan, acuan awal dan acuan siap acuan, dan memeriksanya mengikut lukisan atau keperluan pelanggan.
2. Pemeriksaan Artikel Pertama
(1) 10-30 produk pertama dihasilkan sebelum acuan diletakkan pada mesin dan sebelum garis penyepuhlindapan, dan 2-3 produk dipilih daripada setiap acuan untuk pemeriksaan spesifikasi saiz. Pemeriksaan tertumpu pada ketinggian mulut dan diameter dalam dan luar mulut; Sama ada huruf di bahagian bawah adalah betul dan jelas; sama ada corak pada badan botol adalah betul.
(2) Apabila botol baru sahaja keluar dari garisan penyepuhlindapan, ketua pasukan pemeriksaan kualiti akan mengehadkan setiap produk acuan kepada 2-3 dan menjalankan pemeriksaan dalam semua aspek mengikut lukisan. Perkara utama ialah sebagai tambahan kepada perkara di atas, pengukuran kapasiti juga diperlukan. Ukur berat bahan, diameter dalam dan luar mulut, jika perlu, isi botol dengan air, dan gunakan penutup yang disediakan oleh pelanggan sebagai pemasangan fizikal untuk memeriksa sama ada penutup boleh dipasang dan sama ada terdapat Kebocoran air. Dan buat ujian tekanan dalaman, tekanan dalaman, asid dan rintangan alkali.
3. Pemeriksaan proses
(1) Dalam kes tidak menukar acuan, setiap 2 jam, ambil 2 keping setiap acuan untuk ujian kapasiti dan berat bahan, dan juga perlu menyemak diameter dalam dan luar mulut, kerana acuan mulut mudah untuk diwarnai dengan minyak semasa digunakan, mengakibatkan penutup longgar. Kebocoran alkohol berlaku.
(2) Semasa proses pembuatan, acuan baru boleh diganti kerana acuan. Oleh itu, selepas acuan ditukar, bengkel pengacuan mesti segera memberitahu bengkel pemeriksaan kualiti, dan bengkel pemeriksaan kualiti mesti membuat bahagian pertama botol dibuat dengan acuan baru. Pemeriksaan dan pemeriksaan proses untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh pemeriksaan yang hilang disebabkan oleh pemeriksaan kualiti selepas perubahan acuan.
4. Pemeriksaan penuh
(1) Selepas produk keluar dari garisan penyepuhlindapan, pemeriksa kualiti mesti menjalankan pemeriksaan penampilan penuh semua produk, tumpuannya ialah:
① Buih dalam botol: Buih adalah masalah yang paling mungkin dalam pengeluaran botol kaca. Kebanyakan pemeriksa kualiti tidak dapat memahami saiz dengan betul semasa pemeriksaan, seperti: buih di atas ∮1mm pada permukaan pengedap mulut botol tidak dibenarkan; Badan: tidak lebih daripada 6 buih di bawah ∮1mm dalam satu sentimeter persegi; tidak lebih daripada 3 buih dengan 1mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Leher bengkok: Ia disebabkan terutamanya oleh salah jajaran antara acuan dan acuan pembentuk atau satu sisi acuan tidak diletakkan sepenuhnya pada acuan pembentuk semasa operasi operator. Ia boleh diselesaikan dengan menghendaki operator membetulkan operasi. Mempengaruhi penampilan keseluruhan botol, jika tidak sesuai dengan penutupnya.
③ Bahagian bawah condong: Bahan di bahagian bawah tidak sekata, dan separuh bahagian tepi tebal, atau lebih daripada separuh, yang menjejaskan kualiti produk dan merendahkan gred produk bawah.
④ Ketebalan garis jahitan: Garis jahitan melebihi 0.5mm pada permukaan, malah rasa menggaru tidak dibenarkan, terutamanya pada permukaan pengedap mulut botol. Sebab utama adalah bahawa acuan tidak berada di tempat atau disebabkan oleh haus, yang perlu dibaiki, digilap, digilap dan digabungkan.
⑤Warna bahan: Secara umumnya, warna bahan tidak akan banyak berubah, melainkan bahan mentah yang digunakan berubah, secara amnya ia tidak akan berubah. Jika terdapat fenomena bertukar menjadi hijau atau biru, formula boleh dilaraskan dengan sewajarnya untuk mengeluarkan warna.
⑥Diameter dalam dan luar bukaan dan rupa takuk pada bukaan: diameter dalam dan luar bukaan dan pintu paling terdedah kepada masalah. Diameter luar: Kerana acuan mudah diwarnai dengan minyak semasa digunakan, gigi anti-gelincir menjadi lebih kecil, dan penutupnya tergelincir ke kiri dan ke kanan, yang tidak boleh ditutup rapat; terdapat takuk di mulut botol, dan palam dalaman penutup tidak boleh dimasukkan dengan ketat, yang akan menyebabkan kebocoran wain. Sebab utama ialah bahannya terlalu lembut; atau kelajuan tarikan teras terlalu cepat selepas bahan memasuki acuan awal, dan bahan tidak terbentuk sepenuhnya; mungkin juga terasnya terlalu pendek, yang boleh diselesaikan dengan memanjangkan teras dengan sewajarnya.
⑦ Bahan tempat duduk (pesongan botol): Sebab utama ialah bahan terlalu merah (suhu terlalu tinggi), tidak disejukkan sepenuhnya, dan zarah diletakkan selepas acuan. Mungkin juga produk yang dibentuk tidak diletakkan di tengah bahagian bawah. Yang ikhlas.
⑧ Bahu nipis: Secara amnya, botol persegi cenderung untuk muncul, kerana reka bentuk acuan adalah sedemikian rupa yang bergantung terutamanya pada pergerakan bahan lembut dan pemasaan (warna bahan) genggaman operasi, dan dengan ketat menghalang hujung mati daripada kehabisan bahan, mengakibatkan bahu nipis, supaya pemeriksaan sukar untuk memahami, dan pengangkutan dalam perjalanan Atau menuangkan wain, kerosakan besar dalam jualan, mengakibatkan kerugian. Semasa pemeriksaan, tukul getah boleh digunakan untuk mengetuk ringan bahagian bahu, dan jika terdapat sebarang masalah, laporkannya dengan segera supaya ia boleh dibetulkan.
⑨Badan botol tidak cerah: badan botol kebas, berkabus, dan ketelusannya tidak baik. Sebab utama ialah selepas acuan dibentuk dengan agen pelepas semasa pengacuan, terdapat lapisan karbida pada permukaan dalam, yang boleh digilap dengan halus.
⑩Bahan: Terdapat banyak bahan rami pada badan botol, terutamanya kerana suhu relau kolam terlalu rendah, bahan tidak dimasak sepenuhnya, atau kelajuan mesin penyusuan terlalu cepat, ia boleh diselesaikan dengan mengurangkan kelajuan mesin, mengurangkan output, dan memastikan suhu bahan cair di dalam kolam. .
5. Pemeriksaan rawak masuk
Kakitangan pengurusan kualiti akan mencuba kumpulan produk siap yang telah dibungkus dan menunggu penyimpanan mengikut pelan persampelan pengiraan AQL. Semasa pensampelan, cuba ambil sampel dari semua arah (bahagian atas, tengah dan bawah), dan ikuti piawaian atau keperluan pelanggan dengan ketat semasa memeriksa. Kumpulan yang layak segera dimasukkan ke dalam simpanan, disusun dengan kemas, dan ditanda dengan jelas; kumpulan yang tidak layak mesti ditanda dengan segera, diasingkan, dan perlu diolah semula sehingga mereka lulus pemeriksaan rawak.
6. Pemeriksaan botol pemprosesan bunga panggang
(1) Warna menjadi merah: sebab utama ialah suhu terlalu tinggi, kelajuan tali pinggang mesh terlalu perlahan, dan penyingkiran warna tambahan mengalami tindak balas pengurangan.
(2) Lekatan kertas bunga yang lemah: Sebagai tambahan kepada bahan kertas bunga itu sendiri, ia terutamanya disebabkan oleh suhu rendah. Oleh kerana bahan kertas bunga yang berbeza, suhu yang diperlukan untuk hiasan bunga adalah berbeza. Oleh itu, pelarasan mesti dibuat semasa membakar bunga.
(3) Melepuh pelekat: Terdapat banyak lubang pada pelekat botol yang dibakar. Sebabnya, selepas decals ditampal, gelembung udara dalam decals belum hilang, atau air di permukaan decals tidak kering, jadi bakar bunga dengan segera. disebabkan oleh. Untuk produk yang telah dibakar tetapi tidak memenuhi syarat, asid hidroklorik cair boleh digunakan untuk mengikisnya, dan kemudian membakarnya semula.
(4) Pembungkusan campuran darjah yang berbeza: Oleh kerana jenis botol adalah sama, pelekat adalah sama kecuali darjah. Apabila pelekat, pelekat, pemeriksaan dan pembungkusan, adalah mudah untuk mencampurkan botol darjah yang berbeza, yang akan menyebabkan pelanggan mengeluh. kemalangan yang berkualiti.