Botol wain kaca secara meluas telah menjadi peneraju dalam pembungkusan minuman keras, malah menjadi kegemaran sebilangan besar syarikat minuman keras. Bukan sahaja kerana penampilan botol wain kaca yang tinggi, tetapi juga kerana botol wain kaca mudah disimpan dan diurus. Jadi bagaimana botol wain kaca dihasilkan? Dan bagaimana ia disimpan?
Pengeluaran botol wain kaca:
Ini adalah proses yang sangat membosankan dan rumit. Daripada pencairan sanga kaca, kepada alat pengisar, kepada pengacuan suhu tinggi, kepada pengeringan, kepada penyemburan, dan lain-lain, semua prosedur dan proses mesti diselesaikan dengan teliti. Botol wain kaca telah melalui proses pengeluaran yang begitu rumit untuk mencapai kualiti tulen tersebut. Botol minuman keras adalah gaya yang sangat biasa dalam botol wain kaca. Ia mempunyai pelbagai bentuk, seperti bentuk epal, bentuk cangkerang, bentuk kaca air, bentuk botol susu, bentuk bom tangan, dll. Botol minuman keras pelbagai bentuk dihiasi dengan wain Langit yang berwarna-warni untuk pembungkusan kelas.
Cara menyimpan botol wain kaca:
Botol wain kaca mudah disimpan kerana kualiti super tinggi dan rintangan air yang sangat baik. Secara umumnya, botol wain kaca boleh dilonggokkan dalam kotak dan kotak, ditutup dengan filem plastik, dan disimpan untuk masa yang lama. Jika ia berada di dalam rumah, botol wain kaca mesti diletakkan di tempat yang agak selamat untuk penyimpanan dalaman.
Teknologi pemprosesan dan urutan botol wain kaca
Jika anda ingin menghasilkan botol wain kaca yang sempurna, ini semua berkaitan dengan peralatan canggih, kualiti bahan, saiz isipadu udara, dan pengalaman teknikal pengendali, jadi bagaimana untuk mengintegrasikan titik pengeluaran ini bersama-sama?
Pertama sekali, bahagian pra-rawatan termasuk pra-detasmen, detasmen utama, pelarasan permukaan, dll. (suhu bahagian detasmen tidak boleh terlalu rendah, dan pemeliharaan haba diperlukan). Selepas pemprosesan, ia akan memasuki bahagian prapemanasan, yang biasanya mengambil masa 8-10 minit.
Yang kedua ialah bahagian peniupan jelaga dan pembersihan. Jika tidak, jika terdapat banyak habuk yang terserap pada bahan kerja, akan terdapat banyak zarah pada permukaan bahan kerja yang diproses, yang akan mengurangkan kualiti.
Yang terakhir ialah kerja pengeringan: secara amnya 6 meter adalah baik, suhu dan masa membakar perlu diberi perhatian dalam bahagian ini, serbuk biasanya 180-200 darjah, bergantung pada bahan bahan kerja.