Pada peringkat ini, bagi perusahaan pembuatan botol kaca, pemeriksaan kualiti produk merupakan proses utama yang amat diperlukan dalam proses pengeluaran dan merupakan cara utama untuk memastikan kualiti produk. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat teknologi ujian pembuatan botol kaca dan penerapan sistem pengesanan kecacatan kaca berlapis dalam talian, kadar pengesanan telah dipercepatkan dengan pesat, yang telah membawa kesan promosi yang hebat kepada pengeluaran dan pembuatan kaca berkualiti tinggi. botol.
Pada masa ini, pengumuman teknikal dengan jelas mencadangkan peralatan ujian botol kaca yang secara serentak dapat mengesan kebulatan bahagian luar botol kaca dan kelancaran lubang dalam botol kaca. Ia termasuk meja aras untuk meletakkan botol kaca, dan satu sisi meja aras disediakan dengan organisasi sokongan yang dekat dengan muka depan botol kaca dan boleh diputar secara relatif. Bahagian lain relativiti disediakan dengan organisasi pengesanan integriti bulat luar botol kaca, dan bahagian atas meja aras disediakan dengan organisasi pengesanan kerataan lubang dalam botol kaca. Walau bagaimanapun, pada masa ini, peralatan mesin tidak dapat mengesan sama ada Aquarius bocor wap, dan aplikasinya lemah.
Di negara kita untuk kandungan pengesanan botol kaca
1. Pengesanan kecacatan rupa: Pengesanan kecacatan rupa adalah berdasarkan piawaian produk, pemeriksaan komprehensif peralatan, penyingkiran perlombongan khas, penggunaan botol kaca tidak sama, permintaan untuk kekurangan tidak sama;
2. Pengujian spesifikasi botol kaca dan spesifikasi model: Pengesanan bentuk dan dimensi geometri produk adalah projek baharu yang penting. Mengikut saiz spesifikasi dan model botol kaca, adalah jelas sama ada produk itu berada dalam toleransi dimensi yang diperlukan. Ujian spesifikasi terutamanya termasuk volum pengeluaran, kapasiti khusus, diameter botol, spesifikasi bahagian mulut botol, dan spesifikasi primer dan sekunder yang lain.