Bagi kebanyakan pengeluar botol wain kaca, selepas produk keluar dari kilang, mereka akan menerima pelbagai masalah kualiti produk daripada pelanggan setiap tahun, menyebabkan pelanggan merungut dan menyebabkan kerugian kepada kedua-dua pihak. Sebab untuk imputasi: terutamanya disebabkan oleh kawalan kualiti yang tidak betul semasa proses pengeluaran. Berikut adalah beberapa perbincangan ringkas mengenai perkara utama kawalan kualiti semasa proses pengeluaran.
1. Pemeriksaan acuan
(1) Bagi pengeluar yang mengkhusus dalam pengeluaran botol wain kaca, kebanyakannya menghasilkan mengikut acuan yang disediakan oleh pelanggan, atau mengikut lukisan dan acuan yang baru dibuka untuk botol sampel. Untuk dimensi utama acuan yang akan menjejaskan acuan, mereka mesti berkomunikasi dengan pelanggan semasa membuka acuan. Berunding dan capai kata sepakat mengenai semakan dimensi utama.
(2) Apabila semua acuan memasuki kilang, mereka mesti sepadan dengan acuan, acuan awal dan acuan siap acuan, dan memeriksanya mengikut lukisan atau keperluan pelanggan.
2. Pemeriksaan Artikel Pertama
(1) 10-30 produk pertama dihasilkan sebelum acuan diletakkan pada mesin dan sebelum garis penyepuhlindapan, dan 2-3 produk dipilih daripada setiap acuan untuk pemeriksaan spesifikasi saiz. Pemeriksaan tertumpu pada ketinggian mulut dan diameter dalam dan luar mulut; Sama ada huruf di bahagian bawah adalah betul dan jelas; sama ada corak pada badan botol adalah betul.
(2) Apabila botol baru sahaja keluar dari garisan penyepuhlindapan, ketua pasukan pemeriksaan kualiti akan mengehadkan setiap produk acuan kepada 2-3 dan menjalankan pemeriksaan dalam semua aspek mengikut lukisan. Perkara utama ialah sebagai tambahan kepada perkara di atas, pengukuran kapasiti juga diperlukan. Ukur berat bahan, diameter dalam dan luar mulut, jika perlu, isi botol dengan air, dan gunakan penutup yang disediakan oleh pelanggan sebagai pemasangan fizikal untuk memeriksa sama ada penutup boleh dipasang dan sama ada terdapat Kebocoran air. Dan buat ujian tekanan dalaman, tekanan dalaman, asid dan rintangan alkali.
3. Pemeriksaan proses
(1) Dalam kes tidak menukar acuan, setiap 2 jam, ambil 2 keping setiap acuan untuk ujian kapasiti dan berat bahan, dan juga perlu menyemak diameter dalam dan luar mulut, kerana acuan mulut mudah untuk diwarnai dengan minyak semasa digunakan, mengakibatkan penutup longgar. Kebocoran alkohol berlaku.
(2) Semasa proses pembuatan, acuan baru boleh diganti kerana acuan. Oleh itu, selepas acuan ditukar, bengkel pengacuan mesti segera memberitahu bengkel pemeriksaan kualiti, dan bengkel pemeriksaan kualiti mesti membuat bahagian pertama botol dibuat dengan acuan baru. Pemeriksaan dan pemeriksaan proses untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh pemeriksaan yang hilang disebabkan oleh pemeriksaan kualiti selepas perubahan acuan.